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如何處理粉劑灌裝機的9個常見故障?

發布時間:2022-03-18      點擊次數:620
   目前的粉劑灌裝機是非常自動化和智能的??梢哉f只需要了解一些有關粉劑灌裝機的常識即可操控此類設備。

  但是灌裝機長期作業后難免會出現故障,因而包裝機的操作人員需要了解這些故障,以便更好地處理緊急故障。以下是粉劑灌裝機的9個常見功能故障及解決方法。

  1.灌裝機運行時,袋子的切割方位有較大的偏差,色碼之間的間隙太大,色碼定位過錯,光電跟蹤補償失效操控。在這種情況下,您能夠先重新調整光電開關的方位。假如失利,則清潔前者,將包裝材料插入鉛板中,并調整鉛板的方位,使光斑與色標的中間重合。

  2.在包裝過程中,灌裝機的進紙電機被卡住,不會旋轉或旋轉失控。這也是一個非常常見的過錯。首先查看進紙桿是否卡住,發動電容器是否損壞以及保險絲是否已耗盡。問題,然后依據查看成果將其替換。

  3.包裝容器未密封。這種現象不只糟蹋材料,而且因為材料都是粉末,很簡單散布和污染灌裝機的設備和車間環境。在這種情況下,有必要查看包裝容器是否符合相關規定,取出偽造的包裝容器,然后嘗試調理封口壓力并提高熱封溫度。

  4.灌裝機不拉袋,并且拉袋電機脫離鏈條。失利的原因無非便是線路問題。袋子挨近開關損壞,操控器產生故障,步進電機驅動器呈現故障。

  5.在操作過程中,包裝容器被灌裝機撕下。一旦產生這種情況,請查看電動機電路以查看挨近開關是否損壞。

  6、設定脈沖無法傳至電氣操控柜或不下料情況,可能是因為光電開關的靈敏度過高或被遮擋引起的,此時請調整光電開關的靈敏度到適宜的方位或移開遮擋物。

  7、呈現脈沖數增加,而實踐分量減小,待加料后,實踐分量又超差的現象,這是因為料斗中料位差太大引起的,調整幾袋之后,即可康復正常。因而要合理地操控料斗中的料位(人工加料)或調理預置袋數(自動加料)。

  8、假如校驗秤呈現零點不穩(零漂)現象,可能鄰近有較大的氣流(如風、電扇、空調)或轟動源;別的假如環境濕度較大使電路板受潮也會呈現此現象,這時請小心卸下電子秤外殼,用電吹風驅趕潮氣,留意:電吹風不要離電路板太近,不應對某一處長期加熱驅潮,避免損壞元件。

  9、呈現螺旋轉不動(即步進電機堵轉)或計量時好時壞的現象,可能是物料里有雜物引起阻力過大或料杯偏心所至,這種情況下請關機,卸下料杯,清除雜物或調整料杯方位即可。操作人員將容器底部抵在料杯出口處,改變操作方法即可。

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